吸塑内托有几种类型？
2022.08.23
吸塑内托模具介绍
1.下模
下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些。客户确认样品后，可由打样的石膏模为种模(母模)，根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上，等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，即可制成与下模形状一致的产品。
2.上模
有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模，可制作激光刀模，与木样刀相类似。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。
吸塑内托是目前市场上一种比较流行的包装方式，应用领域十分广泛，包括：电子、汽车零配件、五金、食品、医疗等行业。且各个行业对于吸塑内托的要求也各异。吸塑内托应用范围之所以广泛，主要是有以下几点优势。
1、吸塑内托能满足商品的多样化保护需求
吸塑内托有各种功能材料，既可以满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求，以及无菌保鲜无污染等要求。
2、吸塑内托的工艺简单
产品制造商、包装商只要购进品质优良的特定功能性包装材料与设备，即可自行包装生产，技术要求容易掌握。
3、吸塑包装有比较强的商品吸引力
吸塑包装是一种很有亲和力的包装形式。吸塑包装制品的质地轻盈、柔软、手感舒适，信息传达效果佳，使消费者信赖感大大提升。
4、节省包装成本与运输成本
由于吸塑包装材料是柔软轻巧的片材，包装贴体，包装材料所占重量小，包装内无效空积少，商品的流通运输十分方便，运输成本大大会大大降低。
5、吸塑包装的资源能源消耗低
吸塑包装对天然材料的使用较少，包装材料与内装物的重量比非常的小，包装物体积与内装物体积之比也较小。所以可以说，从资源消耗的品种和数量上说，吸塑包装具有其他包装形式无可比拟的优点。吸塑包装的废弃材料回收处理及运输可以说是相当的方便，废料处理方法较多，根据废弃材料的性质不同可分别采取填埋、焚烧、分解、再生等方法。
1.下模
下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些。客户确认样品后，可由打样的石膏模为种模(母模)，根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上，等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，即可制成与下模形状一致的产品。
2.上模
有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模，可制作激光刀模，与木样刀相类似。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。
吸塑内托是目前市场上一种比较流行的包装方式，应用领域十分广泛，包括：电子、汽车零配件、五金、食品、医疗等行业。且各个行业对于吸塑内托的要求也各异。吸塑内托应用范围之所以广泛，主要是有以下几点优势。
1、吸塑内托能满足商品的多样化保护需求
吸塑内托有各种功能材料，既可以满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求，以及无菌保鲜无污染等要求。
2、吸塑内托的工艺简单
产品制造商、包装商只要购进品质优良的特定功能性包装材料与设备，即可自行包装生产，技术要求容易掌握。
3、吸塑包装有比较强的商品吸引力
吸塑包装是一种很有亲和力的包装形式。吸塑包装制品的质地轻盈、柔软、手感舒适，信息传达效果佳，使消费者信赖感大大提升。
4、节省包装成本与运输成本
由于吸塑包装材料是柔软轻巧的片材，包装贴体，包装材料所占重量小，包装内无效空积少，商品的流通运输十分方便，运输成本大大会大大降低。
5、吸塑包装的资源能源消耗低
吸塑包装对天然材料的使用较少，包装材料与内装物的重量比非常的小，包装物体积与内装物体积之比也较小。所以可以说，从资源消耗的品种和数量上说，吸塑包装具有其他包装形式无可比拟的优点。吸塑包装的废弃材料回收处理及运输可以说是相当的方便，废料处理方法较多，根据废弃材料的性质不同可分别采取填埋、焚烧、分解、再生等方法。
